Installatie van een verticale PE-tank: stap-voor-stap instructies” 

Voorbereiding voor installatie: controle van gereedschappen, platform en geometrie

De succesvolle installatie van een verticale polyethyleen (PE) tank is voor 80% afhankelijk van de kwaliteit van de basisvoorbereiding en de voorafgaande inspectie van de apparatuur. We beginnen pas met de installatie als we er zeker van zijn dat de fundering voldoet aan de eisen van GOST of het technische gegevensblad van het product. De belangrijkste fout die beginners maken, is proberen de tank waterpas te zetten nadat deze op een oneffen oppervlak is geïnstalleerd, wat leidt tot plaatselijke spanningen in de muur en voortijdig falen. Om te werken heeft u een standaardset loodgieterswerk nodig: een momentsleutel, een gebouwniveau van minimaal 2 meter lang, een waterpas, zachte hijsbanden (het gebruik van stalen kettingen zonder beschermende kussens is verboden) en een afdichtmiddel dat compatibel is met polyolefinen. Als u van plan bent de container te gebruiken bij temperaturen onder -20°C, zorg er dan voor dat u het certificaat van het materiaal controleert op slagvastheid bij lage temperaturen.

Het platform voor de tank moet zijn gemaakt van gewapend beton van een kwaliteit die niet lager is dan M300 met een plaatdikte van 150 mm voor containers met een volume tot 10 m³ en vanaf 250 mm voor industriële volumes van meer dan 50 m³. In onze praktijk was er een geval waarin een klant bespaarde op geologische exploratie en een grote tank op kleigrond plaatste zonder betonnen fundering; na twee seizoenen van ongelijkmatige bodemdaling raakte de romp in het onderste derde deel vervormd en begon de onderste las te lekken. Dit kostte de bedrijfslijn stilstand en dure reparaties. Daarom de eerste regel: de basis moet strikt horizontaal zijn, met een hoogteverschil van niet meer dan 3 mm per strekkende meter van de diameter van het steunoppervlak. Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u het installatiegebied vrijmaken van bouwafval, stenen en scherpe voorwerpen die de buitenschaal van de tank kunnen beschadigen tijdens optuigwerkzaamheden.

Het inspecteren van de tank zelf vóór het heffen is een cruciale stap in de kwaliteitscontrole. Inspecteer het PE-oppervlak op krassen, deuken of tekenen van oververhitting die mogelijk tijdens het transport zijn opgetreden. Besteed speciale aandacht aan flensverbindingen en fittingen: deze moeten uitgelijnd zijn met het gat in de behuizing en de afdichtingsoppervlakken moeten perfect glad zijn. Wij raden altijd aan om direct ter plaatse een hydraulische test met water uit te voeren voordat u deze aansluit op de proceslijn, zelfs als de fabrikant een testrapport heeft verstrekt. Hiermee kunt u verborgen giet- of extrusiefouten identificeren die alleen onder belasting verschijnen. Noteer alle opmerkingen vóór de installatie in het acceptatiecertificaat, omdat latere claims voor mechanische schade vaak door leveranciers worden afgewezen.

Stapsgewijze instructies voor het installeren en centreren van de behuizing

1. Assen markeren en ankers voorbereiden.Teken hartlijnen op de betonnen basis die overeenkomen met het midden van de toekomstige tank en de locatie van de bevestigingsmiddelen. Gebruik een laserwaterpas om een ​​hoge markeernauwkeurigheid te garanderen, aangezien een middenafwijking van meer dan 5 mm het latere leidingwerk zal bemoeilijken. Boor gaten voor ankerbouten volgens het bevestigingsschema vermeld in het productgegevensblad. De boordiepte moet de lengte van het afstandsgedeelte van het anker 10-15 mm overschrijden om betonstof te verwijderen. Het is belangrijk om chemische ankers of gespecialiseerde funderingsbouten met een corrosiewerende coating te gebruiken, omdat trillingen en dynamische belastingen tijdens het vullen/legen de mechanische verbindingen na verloop van tijd kunnen verzwakken.
2. Optuigen en neerlaten van de tank.Het opslingeren van een verticale PE-tank mag alleen gebeuren met behulp van speciaal daarvoor voorziene oogbouten of omsluitende stroppen in het bovenste deel van de nek, als het ontwerp dit toelaat. Het is ten strengste verboden om stroppen aan procesaansluitingen of de bovenrand van de muur te bevestigen zonder verstevigingsringen - polyethyleen heeft een hoge kruip en kan vervormen onder puntbelasting. Gebruik bij het tillen met een kraan zachte kussens op de plaatsen waar de stroppen contact maken met het lichaam om te voorkomen dat u door het materiaal drukt. Het neerlaten moet soepel gebeuren, zonder schokken of slingeren. Een van onze klanten probeerde de tank handmatig te installeren met behulp van vier werknemers, wat leidde tot het vallen van de tank en de vorming van microscheuren in de overgangszone van de kegel-cilinder, die pas na een maand in bedrijf werden ontdekt.
3. Egaliseren en bevestigen.Nadat de tank de basis heeft geraakt, moet u onmiddellijk controleren of deze verticaal staat met behulp van een waterpas in twee loodrechte vlakken. De toegestane afwijking van de verticaal mag niet groter zijn dan 1 mm per 1 meter apparaathoogte. Als er een verkeerde uitlijning wordt gedetecteerd, probeer dan in geen geval metalen platen of houtsnippers onder de bodem te plaatsen om deze waterpas te stellen - dit zal een punt van spanningsconcentratie veroorzaken. De enige juiste oplossing is om de tank voorzichtig op te tillen met een kraan en de betonnen basis waterpas te zetten met een slijpmachine of om speciale nivelleringspads van polymeercomposieten te gebruiken die door de fabrikant worden aanbevolen. Pas nadat de ideale positie is bereikt, kunnen de ankerbouten worden vastgedraaid, met inachtneming van het in de specificatie gespecificeerde aanhaalmoment (meestal 60-80% van de vloeigrens van het boutmetaal).
4. Afdichting van invoer- en uitvoerknooppunten.Installatie van afsluiters en aansluiting van pijpleidingen vereisen speciale aandacht voor afdichtingsmaterialen. Gebruik voor agressieve omgevingen PTFE (fluorkunststof) of EPDM-pakkingen, afhankelijk van de chemische compatibiliteit met het product dat wordt opgeslagen. Schroefdraadverbindingen op kunststof fittingen mogen niet te vast worden aangedraaid: een te hoog aanhaalmoment leidt tot scheuren in de PE-schroefdraad. Wij raden u aan een momentsleutel te gebruiken en de draaimomenttabel voor elke draaddiameter te volgen. Breng vóór de definitieve montage een dunne laag siliconensmeermiddel aan op de schroefdraad om de installatie te vergemakkelijken en vastlopen te voorkomen. Houd er rekening mee dat polyethyleen een hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt heeft, dus een starre verbinding van een tank met metalen buizen zonder dilatatievoegen is onaanvaardbaar.
5. Primaire vulling en vervormingscontrole.De eerste opstart van de tank moet onder constante visuele controle gebeuren. Vul de container geleidelijk met water of werkvloeistof, stop bij 25%, 50% en 75% van het volume. Inspecteer het lichaam in elke fase op het verschijnen van witachtige strepen (striae) of veranderingen in de geometrie. Verticale tanks met een groot volume kunnen onder hydrostatische druk enigszins in diameter uitzetten - dit is normaal voor PE, maar mag de ontwerpwaarden niet overschrijden. Als u een plaatselijke uitstulping van de wand opmerkt, stop dan onmiddellijk met vullen en tap de vloeistof af om de oorzaak te analyseren. Volledige vulling fixeert de uiteindelijke positie van de tank, waarna het aandraaien van de ankerbouten opnieuw kan worden gecontroleerd, omdat micro-krimp van de constructie mogelijk is onder het gewicht van de vloeistof.

Technische nuances van het werken met polyethyleen tijdens de installatie

Werken met lagedichtheidpolyethyleen (HDPE) vereist inzicht in de reologische eigenschappen ervan, die fundamenteel verschillen van die van metalen. De belangrijkste vijand van een juiste installatie zijn restspanningen die ontstaan ​​tijdens onjuiste opslag of transport. Als de tank lange tijd zonder steun over de gehele lengte op zijn kant zou liggen, zou hij een elliptische vorm kunnen krijgen. Een poging om een ​​dergelijke tank met geweld op een ronde fundering te installeren zal ertoe leiden dat deze na verwarming door de zon of het vullen met vloeistof zal proberen terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm, waardoor de lassen worden verbroken. In onze praktijk kwamen we een situatie tegen waarbij een tank, die in de winter zonder verpakking in een open magazijn was opgeslagen, broos werd door UV-aantasting van de toplaag. Bij het boren van gaten voor nieuwe buizen brokkelde dergelijk materiaal af in plaats van te snijden. Controleer altijd de productiedatum en opslagomstandigheden voordat u met de werkzaamheden begint.

Temperatuur speelt een beslissende rol tijdens de installatie. Polyethyleen wordt hard en bros bij temperaturen onder de -15°C. Als u in de winter in Siberië of de Oeral een verticale PE-tank installeert, moet u ofwel vorstbestendige kunststofaanpassingen gebruiken (met toevoeging van roet of speciale stabilisatoren), ofwel de installatieruimte voorverwarmen met heteluchtpistolen tot +5°C. Het lassen van polyethyleen (als aanpassing ter plaatse vereist is) bij temperaturen onder het vriespunt is onmogelijk zonder een thermische contour rond het verbindingsgebied te creëren. Het negeren van deze vereiste leidt tot een gebrek aan diffusie van polymeermoleculen en de vorming van een “koude naad”, die bij de eerste waterslag zal instorten. Wij adviseren altijd om grote installatiewerkzaamheden te plannen voor de periode van mei tot september, wanneer het temperatuurbereik het gunstigst is voor polymeermaterialen.

Een ander belangrijk aspect is de bescherming tegen statische elektriciteit. Zuiver polyethyleen is diëlektrisch en er bestaat een risico op ladingsopbouw bij het verpompen van brandbare vloeistoffen of bulkmaterialen. Bij het installeren van dergelijke systemen is het noodzakelijk om een ​​aardlus aan te brengen. Om dit te doen, moeten speciale geleidende inzetstukken in de tankstructuur worden gedrukt of moet antistatisch polyethyleen worden gebruikt. Het simpelweg bevestigen van een draad aan de buitenwand van een gewone tank is nutteloos - de stroom zal niet door de dikte van het materiaal naar de vloeistof gaan. Deze nuance wordt vaak over het hoofd gezien door ontwerpers, wat een reële explosiedreiging in chemische fabrieken creëert. Zorg ervoor dat uw tankmodel is gecertificeerd voor het specifieke type media en is voorzien van de juiste explosieveiligheidslabels.

Veelgemaakte fouten en hoe u ze kunt voorkomen

Een van de meest voorkomende fouten is de verkeerde keuze van het funderingstype voor een verticale tank. Veel klanten zijn van mening dat een verdicht zandbed voldoende is, vooral voor kleine volumes tot 5 kubieke meter. Polyethyleen is echter een visco-elastisch materiaal en is bij constante belasting gevoelig voor kruip. Zonder een stijve betonnen basis zakt de bodem van de tank na verloop van tijd door, waardoor een ‘buik’ ontstaat, waardoor de spanningsverdeling in de zijwanden verandert. Het resultaat is het verschijnen van scheuren in de onderste zone na 1-2 jaar gebruik. Wij raden ten zeerste aan om een ​​monolithische gewapende betonplaat met waterdichtheid te gebruiken, die de belasting gelijkmatig over het gehele contactoppervlak verdeelt. Besparen op fundering op de korte termijn resulteert op de middellange termijn altijd in productverlies en vervanging van apparatuur.

De tweede cruciale fout is het negeren van de vereisten voor vrije ruimte rond de tank. Om hoogwaardig onderhoud uit te voeren, lasnaden te inspecteren en het oppervlak te reinigen, is een technologische doorgang van minimaal 0,8-1 meter breed rond de gehele omtrek vereist. Het komt vaak voor dat de tank dicht bij de muur van een gebouw of hek wordt geïnstalleerd om ruimte op het terrein te besparen. Dit maakt het onmogelijk om externe schade, corrosie van metalen leidingelementen of lekkages in het onderste gedeelte tijdig te detecteren. Bovendien maakt het gebrek aan toegang het moeilijk om in de toekomst extra leidingen aan te leggen als het proces verandert. Houd bij het plannen van de plaatsing niet alleen rekening met de afmetingen van de tank zelf, maar ook met de veiligheidszone die vereist is door brandbeveiligings- en industriële veiligheidsnormen.

Het derde probleem houdt verband met de onjuiste selectie van afdichtingsmaterialen. Polyethyleen is chemisch inert, maar dit betekent niet dat er pakkingen op de flenzen passen. Het gebruik van rubberen pakkingen die niet bestand zijn tegen een specifieke chemische omgeving (bijvoorbeeld gewoon rubber voor zuren of oplosmiddelen) leidt tot een snelle vernietiging en drukverlaging. Bovendien kunnen sommige oliën en organische oplosmiddelen ervoor zorgen dat het polyethyleen zelf in het contactgebied opzwelt, waardoor de verbinding verzwakt. Controleer altijd de chemische compatibiliteitstabellen voordat u benodigdheden aanschaft. In twijfelachtige gevallen kunt u een pakkingmonster gedurende 48 uur in de werkomgeving onderdompelen. De betrouwbaarheid van het systeem wordt bepaald door de zwakste schakel, en vaak wordt deze schakel een goedkope pakking, geselecteerd zonder rekening te houden met de specifieke kenmerken van het proces.

Integratie in complexe technologische lijnen: de ervaring van Wuxi Kaisheng LLC

Hoewel polyethyleentanks uitstekende chemische bestendigheid bieden, zijn moderne industriële faciliteiten vaak hybride systemen waarbij plastic tanks werken in combinatie met zware metalen apparatuur. Dit is waar een geïntegreerde benadering van engineering van cruciaal belang is. BedrijfWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd", gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van warmteoverdrachts- en petrochemische apparatuur, benadrukt het belang van consistentie van alle systeemelementen. Onze ervaring met het bouwen van titanium shell-and-tube-warmtewisselaars, ASME hogedrukvaten en restwarmteketels toont aan dat de betrouwbaarheid van de hele lijn afhangt van de naadloze integratie van ongelijksoortige materialen.

Wanneer u bijvoorbeeld een koel- of verwarmingscyclus organiseert voor een vloeistof die is opgeslagen in een PE-tank, is het noodzakelijk om correct een warmtewisselaar te selecteren die bestand is tegen dezelfde agressieve omgeving. De producten van Wuxi Kaisheng, waaronder 316 roestvrij staal, C46400 scheepsmessing, koper-nikkel en N06625 gegolfde buisbundels, zijn PED- en ASME-gecertificeerd om extreme temperatuur- en drukomstandigheden te weerstaan. Wij bieden oplossingen voor de aardolieraffinage-, chemische- en waterontziltingsindustrieën waar corrosiebestendigheid een prioriteit is. Door onze componenten van koolstofstaal, roestvrij staal, titanium en speciale legeringen samen met polymeercontainers te gebruiken, ontstaat een gesloten kringloop met minimaal risico op lekken en stilstand. De op maat gemaakte technische oplossingen van Wuxi Kaisheng zorgen voor processtabiliteit, of het nu gaat om scheepsbouw of energiebesparende projecten, en vullen de voordelen van plastic tanks aan met de kracht en duurzaamheid van metalen apparatuur.

Bediening en onderhoud na het opstarten

Na het voltooien van het podiumInstallatie van een verticale PE-tank: stap-voor-stap instructiesbegint de fase van langdurig gebruik, waarvan de werkelijke levensduur van de apparatuur afhangt. Polyethyleencontainers vereisen niet zo'n intensieve zorg als metalen containers, maar volledige weigering van onderhoud is onaanvaardbaar. Minstens één keer per jaar is het noodzakelijk om het buitenoppervlak visueel te inspecteren op het verschijnen van een kalkachtige structuur (een teken van UV-veroudering) of mechanische schade. Als de tank buiten wordt geïnstalleerd en geen overkapping of beschermende behuizing heeft, wordt aanbevolen om elke 3-5 jaar een laag speciale vernis of verf voor polymeren aan te brengen ter bescherming tegen zonnestraling. Het negeren van deze regel verkort de levensduur van het materiaal met de helft, waardoor het na het tiende dienstjaar kwetsbaar wordt.

De interne reiniging van de tank moet worden uitgevoerd met zachte borstels en reinigingsmiddelen die geen schuurmiddelen of agressieve oxidatiemiddelen bevatten die de interne structuur van de PE kunnen beschadigen. Vermijd bij het afvoeren van productresten het gebruik van metalen schrapers; deze laten diepe groeven achter waarin vuil zich vervolgens ophoopt en bacteriële flora ontstaat. De beste wasmethode is de hogedrukmethode (Karcher) met een watertemperatuur van maximaal 60°C. Heet water onder druk verwijdert tandplak effectief zonder het plastic te beschadigen. In onze praktijk hebben we gevallen gezien waarin klanten stoomgeneratoren gebruikten om tanks van polyethyleen van voedselkwaliteit schoon te maken, wat leidde tot plaatselijke verzachting en vervorming van de wanden in het bovenste gedeelte.

Niveaucontrole is een ander punt in de onderhoudsvoorschriften. Het overvullen van een tank leidt niet alleen tot productverlies en verontreiniging van de locatie, maar creëert ook een gevaarlijke situatie voor het personeel. Automatische niveausensoren moeten elk kwartaal worden gecontroleerd om een correcte werking te garanderen. Mechanische vlottersystemen in polyethyleentanks werken betrouwbaar, maar vereisen controle van de vrije beweging van de vlotter, omdat er zich tandplak op de wanden kan vormen, waardoor beweging wordt verhinderd. Controleer ook regelmatig de staat van de aftapkranen en pluggen op het laagste punt: deze zijn vaak verstopt met bezinksel, wat het volledig legen bij het conserveren of vervangen van het product verhindert. Het tijdig reinigen van deze units voorkomt stagnatiezones en vermenging van verschillende partijen grondstoffen.

Beveiliging en naleving

Bij het werken met verticale polyethyleentanks is het belangrijk om niet alleen aan de technische instructies te voldoen, maar ook aan de industriële veiligheidsnormen. Hoewel PE niet vonkt of stroom geleidt, vereist het werken ermee op hoogte (voor tanks met een inhoud van meer dan 20 m³) naleving van de arbeidsveiligheidsvoorschriften. Alle werkzaamheden op het dak of het bovenste platform van de tank moeten worden uitgevoerd met behulp van veiligheidsgordels en hekken. Het oppervlak van polyethyleen kan glad zijn als het wordt blootgesteld aan vocht of olie, dus personeelsschoenen moeten zolen met hoge wrijving hebben. Wij raden aan om vaste trappen en serviceplatforms van gegalvaniseerd staal met antisliplaag direct bij de installatie te installeren, in plaats van tijdelijke constructies te improviseren.

Ook de kwestie van certificering speelt een belangrijke rol. Om voedingsproducten, drinkwater of farmaceutische stoffen op te slaan, moet de tank een hygiënecertificaat hebben en voldoen aan de eisen van TR CU 005/2011 “On Packaging Safety”. Het tankmateriaal moet in contact kunnen komen met de specifieke omgeving. Voor chemische productie is paspoortveiligheid belangrijk, waarin de gevarenklasse van de opgeslagen stof en voorzorgsmaatregelen worden aangegeven. Gebrek aan documentatie kan leiden tot boetes van regelgevende instanties en problemen bij het slagen voor een ISO 9001- of ISO 14001-audit. Vraag de leverancier altijd om een compleet documentenpakket, inclusief testrapporten van het materiaal op chemische bestendigheid en mechanische sterkte.

In geval van een noodsituatie, zoals drukverlaging of brand in een aangrenzende ruimte, gedraagt polyethyleen zich specifiek. Het smelt bij een temperatuur van ongeveer 130-140°C, ondersteunt de verbranding niet bij afwezigheid van open vuur (dankzij de brandvertragers in de samenstelling), maar stoot rook uit. Het brandblussysteem rond de tankopslagruimte moet zo zijn ontworpen dat de constructie wordt gekoeld om smelten en ongecontroleerd vrijkomen van de inhoud te voorkomen. Bij het ontwerp van de tankplaatsing moet rekening worden gehouden met het windpatroon en de richting van een mogelijke vloeistoflekkage, waarbij dijken of noodopvangcontainers moeten worden voorzien. Deze maatregelen zijn niet onnodig; ze beschermen het milieu van de onderneming en de reputatie van het management in geval van overmacht.

Veelgestelde vragen

Is het mogelijk om een polyethyleen tank op de grond te plaatsen zonder betonnen fundering?

Het wordt ten strengste afgeraden om een verticale PE-tank rechtstreeks op de grond, zand of steenslag te installeren, zelfs als het volume klein is. Polyethyleen is onderhevig aan kruip onder constante belasting, en de afwezigheid van een stijve, vlakke basis zal leiden tot ongelijkmatige vervorming van de bodem, de vorming van scheuren en het scheuren van lasnaden tijdens het eerste jaar van gebruik. De enige uitzondering is de tijdelijke opslag van niet-agressieve vloeistoffen gedurende maximaal 1 maand, maar zelfs in dit geval is het risico op productverlies groot. De juiste oplossing is het installeren van een monolithische betonplaat met waterdichtheid die een uniforme verdeling van de belasting garandeert.

Hoe polyethyleen correct te lassen als u een extra buis moet insnijden?

Om aftakleidingen in het lichaam van een bedrijfstank te steken, wordt de methode van extrusielassen of thermisch contactlassen met behulp van toegepaste onderdelen (zittingen) gebruikt. Het simpelweg aanbrengen van een heet gereedschap is onaanvaardbaar. De technologie vereist een grondige reiniging van de laszone om het materiaal schoon te maken, het ontvetten, het verwarmen van de pasvlakken tot een viskeuze stromingstemperatuur (220-240°C) en het aansluiten onder druk met een afkoeltijd. Overtreding van het temperatuurregime of de houdtijd leidt tot de vorming van een defecte naad. Deze werkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door gecertificeerde polyethyleenlassers met de juiste apparatuur en NAKS-certificaten (of gelijkwaardig).

Wat is de maximale inhoud van een verticale PE-tank?

Rotatiegiettechnologie maakt het mogelijk om verticale tanks uit één stuk te produceren met een volume tot 30-40 m³. Voor grote volumes (tot 100 m³ en meer) wordt de technologie van het lassen van platen of profielen gebruikt, waarbij de structuur moet worden versterkt met een extern metalen frame of verstijvers. Naarmate het volume toeneemt, nemen echter de eisen aan wanddikte en funderingskwaliteit toe. Frameloze plastic tanks met een volume van meer dan 50 m³ zijn zeldzaam vanwege de moeilijkheid om hun weerstand tegen hydrostatische druk en windbelastingen te garanderen. In dergelijke gevallen wordt vaker gebruik gemaakt van modulaire montage of wordt gekozen voor alternatieve materialen zoals glasvezel of bekleed staal.

Is polyethyleen bang voor ultraviolette straling en moet het geverfd worden?

Zuiver polyethyleen wordt vernietigd onder invloed van ultraviolette straling van de zon, waardoor het bros wordt en de mechanische sterkte verliest. De meeste industriële tanks zijn echter gemaakt van gestabiliseerde grondstoffen (met toevoeging van 2-3% technische carbon black of UV-stabilisatoren), die 10-15 jaar bescherming bieden. Als uw tank licht van kleur is of geen stabilisatoren bevat, moet deze worden beschermd: ofwel binnenshuis/onder een afdak geïnstalleerd, ofwel geverfd met speciale acryl- of polyurethaanverbindingen voor plastic die UV-stralen reflecteren. Gewone olieverf zal niet werken, omdat deze niet aan PE hecht en snel loslaat.

Conclusie en aanbevelingen voor het kiezen van een leverancier

Goed uitgevoerdInstallatie van een verticale PE-tankgarandeert tientallen jaren probleemloos onderhoud van uw apparatuur en de veiligheid van opgeslagen producten. De sleutel tot succes ligt niet alleen in de kwaliteit van de tank zelf, maar ook in de strikte naleving van de technologie van funderingsvoorbereiding, tuigage en daaropvolgende bediening. Beknibbel niet op de fundering en gekwalificeerd personeel - de kosten voor het corrigeren van installatiefouten zijn vele malen hoger dan de kosten van een correcte installatie de eerste keer. Kies leveranciers die niet alleen het product leveren, maar ook een volledige set bijbehorende documentatie, conformiteitscertificaten en toezichtdiensten.

Als u twijfelt over de keuze van het model of de installatietechniek voor uw specifieke omstandigheden, neem dan contact op met onze ingenieurs. We hebben ervaring met het implementeren van projecten van elke complexiteit - van kleine opslagtanks tot industriële tankparken geïntegreerd met geavanceerde warmtewisselingsapparatuur. Ons team staat klaar om uw site te auditeren, het benodigde volume te berekenen en de optimale oplossing aan te bieden die voldoet aan alle veiligheidsnormen en het projectbudget.Ontdek onze catalogus met verticale polyethyleentanksof neem contact met ons op voor een offerte op maat. Onthoud: de betrouwbaarheid van uw opslagsysteem begint met de juiste installatie en de juiste selectie van de bijbehorende apparatuur.