Koop een verticale PP-tank met groot volume – Fabrikant” 

Verticale polypropyleentanks met groot volume: criteria voor het kiezen van een betrouwbare fabrikant

De aanschaf van een verticale PP-tank met groot volume is een investering die de veiligheid van uw productie voor de komende 10-15 jaar zal bepalen. In onze praktijk hebben we gezien hoe een besparing van 5-7% op de kosten van apparatuur bij het kiezen van een niet-geverifieerde leverancier al na twee jaar gebruik uitmondde in ongelukken met drukverlaging van de naden. De markt loopt over van voorstellen waarbij het opgegeven volume van 50 m³ door de afgeknotte bodem 46 m³ blijkt te zijn en de wanddikte van 20 mm ongelijkmatig in hoogte is. Dit artikel is geschreven door ingenieurs die persoonlijk ruim 3.000 ton polypropyleen hebben gelast en weten waar de echte risico's liggen. We zullen geen algemene uitdrukkingen gebruiken over “hoge kwaliteit”, maar zullen specifieke parameters analyseren: van de veiligheidsfactor tot de vereisten voor EAC- en GOST-certificering.

Als u een antwoord zoekt op de vraag waarkoop een verticale PP-tank met groot volumevan een directe fabrikant moet u het verschil begrijpen tussen een assemblagewerkplaats en een volwaardige fabriek met een eigen productie van plaatextrusie. De echte fabrikant controleert de chemische samenstelling van de grondstoffen (PP-H, PP-B of PP-R), terwijl de wederverkoper afhankelijk is van de kwaliteit van de aangekochte platen. Hieronder gaan we dieper in op de technische nuances die betrouwbare apparatuur onderscheiden van een tijdelijke oplossing, en geven we duidelijke instructies voor het doorlichten van de leverancier voordat een contract wordt ondertekend.

Technische kenmerken en ontwerpkenmerken van grote containers

Het volume van de tank bepaalt de geometrie en de methode om de constructie te versterken. Voor containers groter dan 20 m³ wordt een eenvoudige cilindrische vorm zonder extra versteviging onstabiel onder de druk van de vloeistofkolom. In onze technische praktijk kwamen we een geval tegen waarin een tank met een volume van 40 m³, vervaardigd door concurrenten zonder rekening te houden met de hydrostatische druk, onomkeerbare vervorming (“vatvorming”) kreeg in het onderste derde deel van het lichaam bij de eerste volledige vulling met een agressief reagens. Dit gebeurde omdat de fabrikant voor alles in de hoogte een standaard wanddikte gebruikte, waarbij de toename van de druk naar de bodem buiten beschouwing werd gelaten.

Bij het bestellen van grote verticale tanks is de belangrijkste parameter de verhouding tussen hoogte en diameter (H/D). De optimale waarde voor stabiliteit wordt beschouwd als een bereik van 1:1 tot 2:1. Als de hoogte de diameter meer dan 2,5 keer overschrijdt, wordt het gebruik van externe verstijvingsringen of een intern frame verplicht. Wij raden de volgende minimale wanddiktes aan voor tanks van polypropyleenhomopolymeer (PP-H), afhankelijk van het volume en de dichtheid van de vloeistof (tot 1,2 g/cm³):

• Inhoud 10–20 m³:wanddikte 12–15 mm. Geschikt voor het opslaan van water, zwakke zuren en logen bij atmosferische druk.
• Inhoud 20–50 m³:wanddikte 18–25 mm. Verplichte versteviging van de bodem met verstijvingsribben is vereist in stappen van maximaal 400 mm.
• Inhoud 50–100 m³:wanddikte 25–35 mm. Het ontwerp moet externe verstijvingsringen omvatten gemaakt van PP-strip of stalen profiel met anticorrosiecoating, geïnstalleerd op intervallen van 1-1,5 meter.
• Inhoud boven 100 m³:individueel ontwerp rekening houdend met windbelastingen en seismische activiteit in de regio. Vaak wordt er gebruik gemaakt van modulaire montage op locatie.

Het materiaal is van cruciaal belang. Voor de meeste chemische toepassingen gebruiken we PP-H (homipolymeer), dat maximale chemische bestendigheid biedt, maar een lagere bedrijfstemperatuurlimiet heeft van ongeveer 0°C. Als uw proces moet worden uitgevoerd bij temperaturen onder het vriespunt of bij schokbelastingen, is PP-B-blokcopolymeer vereist, dat de viscositeit tot -20°C behoudt, maar 15-20% meer kost. Een van onze klanten in Siberië probeerde geld te besparen door een PP-H-tank te bestellen om proceswater op te slaan in een onverwarmd magazijn. Bij een temperatuur van -5°C werd de tankwand bros en een accidentele botsing met een vorkheftruck resulteerde in een 40 cm lange doorgaande scheur. De verliezen als gevolg van lekkages en uitval van de leidingen waren drie keer zo hoog als de kosten van een nieuwe tank.

Lasnaden zijn het zwakste punt van elke kunststof container. Een kwaliteitsfabrikant maakt gebruik van automatisch extrusielassen met controle van de luchtstroomtemperatuur en de toevoersnelheid van de vulstaven. Handmatig lassen van grote verticale naden is onaanvaardbaar vanwege het hoge risico op menselijke fouten en ongelijkmatige verwarming. Wij vereisen dat alle langsnaden van behuizingen met een volume van meer dan 5 m³ alleen op automatische lijnen worden uitgevoerd. Dit garandeert de stevigheid van de verbinding, waarvan de sterkte minimaal 85-90% van de sterkte van het basismateriaal van de plaat bedraagt.

De bodem van de tank is de zone met maximale spanning. Een vlakke bodem is alleen toegestaan ​​bij kleine volumes (tot 3 m³). Voor grote containers gebruiken wij conische, trechtervormige of bolvormige bodems. De conische bodem met een hellingshoek van 60° zorgt voor een volledige afvoer van het product zonder stagnatiezones, wat van cruciaal belang is voor de voedselproductie en de farmaceutische industrie, waar sanitaire voorzieningen belangrijk zijn. Een bolvormige bodem verdeelt de druk beter, maar is moeilijker te vervaardigen en te transporteren. Controleer bij het kiezen van een configuratie altijd bij de fabrikant of de kosten van de ondersteunende metalen structuur bij de prijs van het product zijn inbegrepen, aangezien kunststoftanks met groot volume nooit rechtstreeks op een betonnen vloer worden geïnstalleerd zonder verdeelframe.

Productieproces en kwaliteitscontrole: waarom is het belangrijk voor de koper

Het productieproces begint niet met lassen, maar met de selectie van grondstoffen. Een betrouwbare fabrikant beschikt over certificaten voor elke partij pellets (bijvoorbeeld Borealis, Sabic of LyondellBasell). Het gebruik van gerecycled polypropyleen (regranulaat) voor de vervaardiging van chemicaliëntanks is ten strengste verboden, hoewel gewetenloze fabrieken vaak 10-15% gerecycled materiaal aan de onderste lagen platen toevoegen om de kosten te verlagen. Dit leidt tot het verschijnen van microporiën en verminderde chemische weerstand. In ons laboratorium hebben we monsters van verschillende leveranciers getest: platen met een mengsel van gerecyclede materialen werden onder invloed van 30% zwavelzuur 3 keer sneller vernietigd dan puur nieuw materiaal.

Plaatextrusie is de volgende cruciale stap. Platen voor grote tanks moeten thermogevormd zijn of een speciale structuur hebben die de interne spanning vermindert. Na het snijden van de platen worden de randen voorbereid voor het lassen. De kwaliteit van de randvoorbereiding (snijhoek, oppervlaktereinheid) heeft rechtstreeks invloed op de indringdiepte. We gebruiken een 60° V-groefmethode, waardoor het vulmateriaal de volledige diepte van de las kan doordringen.

De kwaliteitscontrole van lasverbindingen wordt in drie fasen uitgevoerd. De eerste is een visuele inspectie door elke lasser onmiddellijk na het voltooien van de las. De tweede is instrumentele controle door de voorman van de locatie met behulp van een vonkfoutdetector (om door poriën heen te identificeren) en ultrasone diktemeting. De derde is het selectief destructief testen van getuigenmonsters, die aan elkaar worden gelast met het hoofdproduct. Deze monsters worden opgerekt met behulp van een treksterktemachine en als de sterkte van de naad onder de norm ligt, wordt de hele batch afgekeurd. Helaas beperken veel kleine werkplaatsen zich alleen tot visuele inspectie, wat een grove schending van de technologie is.

Een belangrijk aspect is etikettering en traceerbaarheid. Elk van onze tanks is permanent gemarkeerd met het bestelnummer, de fabricagedatum, de materiaalkwaliteit en de naam van de verantwoordelijke lasser. Hierdoor kan bij een klacht precies worden vastgesteld wie de werkzaamheden wanneer heeft uitgevoerd. Procestransparantie is een teken van volwassen productie. We staan ​​open voor klantaudits en bieden videorapporten van de belangrijkste lasfasen voor externe klanten.

Verpakking en logistiek voor grote tanks vereisen speciale aandacht. Tanks met een inhoud tot 20–25 m³ worden vaak geassembleerd vervoerd op diepladertrawls. Om dit te doen, moet de constructie worden ontworpen rekening houdend met de afmetingen van de wegen en de hoogtebeperkingen van de bruggen. Grote volumes (ruim 30 m³) worden in secties (ringbanden) aangeleverd voor montage op locatie. In dit geval wordt de kwaliteit van de verbinding van secties op de installatielocatie een kritische factor. We sturen onze specialisten om toezicht te houden op de installatie om ervoor te zorgen dat de montage wordt uitgevoerd in overeenstemming met alle technologische kaarten. Een poging om een ​​complexe tank samen te stellen met behulp van ongekwalificeerde bouwers leidt vaak tot scheve geometrie en de onmogelijkheid om een ​​deksel of luiken te installeren.

Certificering en naleving van normen: EAC, GOST en ISO

Het werken met industriële apparatuur in Rusland en de EAEU-landen vereist strikte naleving van veiligheidsnormen. Bij aanschaf van een verticale PP-tank met groot volume heeft u een pakket met begeleidende documentatie nodig. Het belangrijkste document is de verklaring van overeenstemming met het technisch reglement van de douane-unie (TR CU). Voor tanks die onder overdruk werken, is toestemming van Rostechnadzor vereist. De meeste verticale tanks voor de opslag van chemicaliën werken echter bij atmosferische druk en zijn onderworpen aan TR CU 010/2011 “Over de veiligheid van machines en apparatuur.”

De aanwezigheid van een ISO 9001-certificaat van een fabrikant duidt op een gevestigd kwaliteitsmanagementsysteem, maar garandeert niet de kwaliteit van een bepaald product. Belangrijker is dat het product voldoet aan nationale normen, zoals GOST 15150 (versie voor gematigd klimaat) of aanbevelingen van de industrie. Voor de voedingsindustrie is het bijvoorbeeld van cruciaal belang om over certificaten te beschikken die de migratieveiligheid van het materiaal bevestigen (naleving van sanitaire normen).

De Europese CE-markering is ook een kwaliteitsindicator, vooral als u van plan bent producten te exporteren of met internationale auditors samen te werken. Voor de binnenlandse markt van de Russische Federatie blijft het EAC-merk echter een prioriteit. Het ontbreken van deze aanduidingen op apparatuur kan problemen veroorzaken bij het passeren van milieu- of arbeidsinspecties. In onze praktijk was er een geval waarin een onderneming een grote boete kreeg opgelegd voor het exploiteren van tanks zonder paspoorten en conformiteitsverklaringen, ondanks het feit dat de tanks zelf in goede staat verkeerden. De bureaucratische component in de industrie is niet minder belangrijk dan de technische.

Wij bieden een volledig pakket aan documenten: productpaspoort, handleiding, conformiteitscertificaat, hydraulisch testrapport en tekeningen met het zegel van het ontwerpbureau. Alle documenten worden elektronisch gedupliceerd en zijn beschikbaar in het persoonlijke account van de klant. Dit vereenvoudigt de procedure voor het in bedrijf stellen van apparatuur en het ondergaan van jaarlijkse technische inspecties.

Vergelijking van fabrikanten: China, Europa en lokale productie

De markt biedt drie belangrijke inkooprichtingen: Europese merken, Chinese fabrieken en lokale fabrikanten in het GOS. De keuze hangt af van het budget, de timing en de servicevereisten. Laten we ze objectief vergelijken, zonder marketingpluis.

Europese apparatuur wordt gekozen door bedrijven die volgens strikte internationale normen opereren (bijvoorbeeld farmaceutische giganten), waarbij de prijs geen beperkende factor is. Chinese tanks zijn aantrekkelijk geprijsd, maar de risico's van verborgen gebreken en problemen met garantieservice maken ze een keuze voor niet-kritieke toepassingen of tijdelijke oplossingen. Lokale productie is gebaat bij inzicht in de klimatologische kenmerken van de regio, de beschikbaarheid van magazijnen voor reserveonderdelen en de mogelijkheid om snel in te grijpen bij een ongeval.

Het is belangrijk om rekening te houden met de rol van bedrijven zoalsWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd.. Hoewel het hoofdprofiel van het bedrijf gericht is op de productie van hightech warmteoverdrachtapparatuur (titanium shell-and-tube warmtewisselaars, ASME-units, luchtkoelers) en componenten gemaakt van speciale legeringen (nikkel, koper, titanium) voor olieraffinage en energie, legt hun benadering van de productie de lat hoog voor de hele industrie. Productcertificering volgens internationale PED- en ASME-normen, evenals ervaring met het werken met corrosieve media onder extreme druk- en temperatuuromstandigheden, tonen het niveau van de technische cultuur aan waarnaar alle fabrikanten van capacitieve apparatuur moeten streven. Dit is een signaal naar de klant: een betrouwbare leverancier, of het nu een tank- of warmtewisselaarfabrikant is, moet zorgen voor volledige traceerbaarheid van materialen, strikte lascontroles en naleving van wereldwijde veiligheidsnormen. We delen deze principes en gebruiken vergelijkbare benaderingen van kwaliteitscontrole en 选材 (materiaalselectie) om de levensduur van onze polypropyleentanks te garanderen.

Als fabrikant bezetten wij een niche van hoogwaardige lokale productie met behulp van de beste mondiale componenten. We proberen niet de goedkoopste te zijn, omdat we de kosten van een fout kennen. Ons doel is om een ​​product te leveren dat tientallen jaren meegaat zonder onderhoud. We gebruiken hetzelfde polypropyleen als de Europese marktleiders, maar we produceren hier apparatuur, waardoor valutarisico's en lange toeleveringsketens worden geëlimineerd.

Typische fouten bij het bestellen en bedienen van tanks

Fouten bij het bestellen beginnen in de fase van de technische specificaties. De meest voorkomende is een onjuiste berekening van het bruikbare volume. Klanten geven vaak het geometrische volume van de cilinder aan, waarbij ze vergeten het volume dat wordt ingenomen door de bodem, verstijvers en technologische inkepingen af ​​te trekken van de bovenrand (luchtkussen). Als gevolg hiervan bevat de bestelde “50 kubieke meter” tank feitelijk slechts 42-43 kubieke meter werkvloeistof. Dit kan het technologische evenwicht van de hele lijn verstoren. Bestel altijd een container met een marge van 10–15% van het benodigde werkvolume.

De tweede fout is het negeren van thermische uitzetting. Polypropyleen heeft een hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt. Wanneer de inhoud wordt verwarmd van 20°C naar 60°C, wordt de 4 meter hoge tank ongeveer 24-28 mm langer. Als de pijpleidingen star met de tank zijn verbonden, zonder compensatoren of flexibele inzetstukken, kunnen de resulterende spanningen de pijpen afscheuren of de behuizing vervormen. Wij raden altijd aan om balgcompensatoren te gebruiken op alle inlaat- en uitlaatleidingen.

De derde fout heeft betrekking op de fundering. Een plastic tank gevuld met vloeistof weegt tientallen tonnen. Een oneffen fundering leidt tot spanningsconcentratie op één punt op de bodem, waardoor deze doordringt en de naden breken. De basis moet perfect waterpas zijn (hoogteverschil niet meer dan 3 mm over het hele oppervlak) en gemaakt zijn van beton met een kwaliteit die niet lager is dan M300. Onder de tank moet een dempingskussen van rubber of speciaal geotextiel met een dikte van minimaal 5 mm worden geplaatst om de bodem te beschermen tegen schurende slijtage en microscheuren.

De vierde fout is de verkeerde keuze van afsluiters. Zware metalen kleppen die zonder steun rechtstreeks aan een kunststof buis worden gehangen, creëren een buigmoment, dat na verloop van tijd leidt tot een scheur op de lasplaats van de buis. Alle zware leidingelementen moeten hun eigen steunen hebben, onafhankelijk van het tanklichaam. We hebben herhaaldelijk tanks gerepareerd waarvan de leidingen zijn afgebroken onder het gewicht van verkeerd geïnstalleerde pompen of kleppen.

Hoe de kosten en productietijd te berekenen

De kosten van een verticale PP-tank bestaan uit verschillende factoren: het gewicht van de grondstoffen (dat afhangt van het volume en de dikte van de wanden), de arbeidsintensiteit van laswerkzaamheden, de kosten van extra elementen (luiken, ladders, serviceplatforms, niveausensoren) en logistiek. De prijs per kilogram eindproduct kan variëren, maar de belangrijkste drijfveer is het volume. Hoe groter de tank, hoe hoger het aandeel handarbeid en complexe technische oplossingen in de kosten.

Om een accuraat commercieel aanbod te ontvangen, hebben wij de volgende gegevens van de klant nodig:

1. Type opgeslagen omgeving:naam van de stof, concentratie, opslagtemperatuur. Dit bepaalt de keuze voor het merk polypropyleen.
2. Werkvolume:hoeveel liter moet er beschikbaar zijn voor gebruik.
3. Dimensionale beperkingen:de maximale hoogte en diameter die ter plaatse geleverd of in de werkplaats geplaatst kan worden.
4. Uitrusting:de behoefte aan mixers, warmtewisselaars, overloopsystemen, noodkleppen.
5. Installatielocatie:binnen of buiten (vereist UV-bescherming of extra isolatie).

De productietijd voor een standaardtank met een volume tot 30 m³ bedraagt ​​10-15 werkdagen vanaf de datum van ondertekening van het contract en het doen van een voorschot. Voor unieke projecten met een volume van meer dan 50 m³ wordt de periode verlengd tot 25-30 dagen vanwege de noodzaak om individuele ontwerpdocumentatie te ontwikkelen en grote apparatuur te produceren. Wij werken op basis van 50% vooruitbetaling, waardoor wij grondstoffen zonder vertraging kunnen inkopen. De resterende 50% wordt betaald nadat het product gereed is voor verzending en er een foto-/videorapport is aangeleverd.

Logistiek wordt individueel berekend. De levering van geassembleerde tanks wordt uitgevoerd door manipulatoren of sleepnetten. De bezorgkosten zijn sterk afhankelijk van de afstand en de noodzaak om extra grote vracht te begeleiden. In sommige gevallen is het winstgevender om modulaire levering en montage ter plaatse te bestellen dan om met speciale vergunningen te betalen voor het transport van grote vrachten.

Garantie en service na verkoop

Wij hebben vertrouwen in de kwaliteit van onze producten en daarom geven wij een garantie van maximaal 5 jaar op de dichtheid van de carrosserie en de lasnaden, onder voorbehoud van het naleven van de bedrijfsregels. De garantie dekt geen mechanische schade veroorzaakt door invloeden van buitenaf, oververhitting boven toegestane temperaturen of het gebruik van een container voor het opslaan van stoffen die niet in het paspoort zijn vermeld.

De after-sales service omvat de mogelijkheid om reparatiesets, extra leidingen te bestellen of bestaande tanks te upgraden (nieuwe sensoren installeren, de overloophoogte wijzigen). In tegenstelling tot importeurs houden wij altijd een voorraad polypropyleenplaten van dezelfde merken op voorraad, waardoor wij zelfs meerdere jaren na aankoop snel reparaties kunnen uitvoeren. Het repareren van plastic tanks is een hightech proces dat niet efficiënt kan worden uitgevoerd met behulp van ‘garage’-methoden. Alleen professioneel extrusielassen kan de integriteit van het lichaam herstellen.

Een van onze vaste klanten gebruikt onze tanks al 12 jaar. Gedurende deze tijd voerden ze één geplande inspectie uit en vervingen ze de afdichtingen op de luiken. De behuizing zelf blijft in perfecte staat, wat de duurzaamheid bevestigt van correct vervaardigde apparatuur uit hoogwaardig PP. Deze betrouwbaarheid verlaagt de totale eigendomskosten (TCO), waardoor de initiële investering de investering meer dan waard is.

Veelgestelde vragen

Wat is het maximale volume aan verticale PP-tanks dat u kunt produceren?

Technologisch kunnen we tanks produceren met een volume tot 200 m³ of meer. Voor transport in geassembleerde vorm is er echter een beperking aan de afmetingen van wegtransport (meestal tot 25–30 m³). Tanks met een groter volume worden in de vorm van secties (ringen) vervaardigd en door onze installateurs rechtstreeks op de locatie van de klant gemonteerd. Met deze aanpak kunt u containers van vrijwel elke grootte maken, alleen beperkt door de sterkte van de fundering en de hoogte van de plafonds van de kamer.

Is het mogelijk om agressieve zuren en logen op te slaan in polypropyleen tanks?

Ja, polypropyleen (vooral PP-H-homopolymeer) heeft een uitzonderlijke chemische weerstand tegen de meeste anorganische zuren (zwavelzuur, zoutzuur, fosforzuur) en alkaliën over een breed scala aan concentraties en temperaturen. De uitzonderingen zijn sterke oxidatiemiddelen (salpeterzuur met hoge concentratie, chroommengsel) en enkele organische oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstoffen, aromatische oplosmiddelen bij hoge temperaturen). Voordat u bestelt, moet u ons technisch veiligheidsteam de chemische compatibiliteitstabel voor uw specifieke stof verstrekken, zodat we de geschiktheid van het materiaal kunnen bevestigen.

Moeten plastic tanks geaard worden?

Polypropyleen is een diëlektricum en geleidt geen elektriciteit. Bij het verpompen van brandbare vloeistoffen of poeders kan zich echter statische elektriciteit ophopen op het oppervlak van de vloeistof of in de stroom. In dergelijke gevallen moet de tank zijn uitgerust met een systeem voor potentiaalvereffening en aarding van metalen leidingelementen (buizen, trappen, platforms), evenals interne voorzieningen voor het verwijderen van statische elektriciteit uit de vloeistof. Voor gewone waterige oplossingen en niet-brandbare chemicaliën is geen speciale aarding van de behuizing vereist, maar moeten metalen draagconstructies worden geaard in overeenstemming met de PUE.

Hoe lang gaat een verticale tank van polypropyleen mee?

De levensduur van een hoogwaardige tank gemaakt van nieuw polypropyleen bij juiste werking is 20-25 jaar of meer. De veroudering van het materiaal vindt langzaam plaats, voornamelijk onder invloed van ultraviolette straling (als de tank onbeschermd buiten staat) en cyclische thermische belastingen. Bij binnengebruik en bij afwezigheid van direct zonlicht behoudt het polymeer zijn mechanische eigenschappen tientallen jaren lang. We kennen gevallen waarin onze producten al meer dan 15 jaar worden gebruikt zonder tekenen van materiaaldegradatie.

Is het mogelijk om in de winter een tank buiten te plaatsen?

Ja, dat is mogelijk, maar onder bepaalde voorwaarden. Polypropyleen wordt bros bij temperaturen onder -15°C...-20°C (afhankelijk van het merk). Voor installatie buiten in koude klimaten is het noodzakelijk om thermische isolatie van de behuizing te voorzien (minerale wol, polyurethaanschuim) en, indien nodig, een verwarmingssysteem (stoommantel of elektrische verwarmingselementen) om de temperatuur van het product boven het brosheidspunt van het materiaal te houden. Ook moet het dak van de tank zijn ontworpen voor de sneeuwbelasting van het installatiegebied.

Conclusie en oproep tot actie

Het selecteren van een leverancier van capacitieve apparatuur is een strategische beslissing. Een fout bij uw keuze kan u miljoenen roebels aan verliezen als gevolg van stilstand en milieuboetes kosten. Wij bieden niet zomaar een “ijzeren vat van kunststof”, maar een technische oplossing aangepast aan uw behoeften, met een volledig pakket aan documenten en een echte garantie. Uit onze ervaring blijkt dat een correcte berekening van de parameters en het naleven van de lastechniek belangrijker zijn dan de minimumprijs per kilogram.

Als u klaar bent om het project te bespreken en een gedetailleerd technisch en commercieel voorstel met tekeningen en kostenramingen te ontvangen, neem dan vandaag nog contact met ons op. Onze ingenieurs analyseren uw technische specificaties, stellen de optimale configuratie voor en berekenen de levertijden. Breng de productieveiligheid niet in gevaar: vertrouw de opslag van chemicaliën toe aan professionals.

Neem vandaag nog contact met ons opvoor advies of offerteaanvraag. Wij nodigen u ook uit om eens een kijkje te nemen bij onzecatalogus van verticale tanks, waar standaardoplossingen voor diverse industrieën worden gepresenteerd.