Druktesten van PP-tanks” 

De essentie van het testen van polypropyleentanks: een direct antwoord op de veiligheidsvraag

Druktesten van PP (polypropyleen) tanks is een verplichte hydrostatische testprocedure waarbij de tank wordt gevuld met water en gedurende minimaal 30 minuten wordt belast met 1,5 keer de werkdruk om microscheuren en defecten in lasnaden te identificeren. In onze ingenieurspraktijk kwamen we een situatie tegen waarin een partij containers met een volume van 5000 liter de visuele inspectie doorstond, maar barstte bij een druk van 0,8 bar in plaats van de berekende 1,2 bar als gevolg van een overtreding van de plaatextrusietemperatuuromstandigheden door de grondstofleverancier. Dit resulteerde in het verlies van 40 ton chemisch reagens bij de klant en een stilstand van de lijn gedurende twee weken. Daarom is blind vertrouwen op materiaalcertificaten zonder onafhankelijke hydraulische tests uit te voeren op het eindproduct een ernstige fout bij de aanschaf van industriële apparatuur. Hieronder zullen we in detail de methodologie, wettelijke vereisten en acceptatiecriteria analyseren die uw budget tegen dergelijke incidenten zullen redden.

Regelgevingskader en veiligheidsnormen voor polymeercontainers

Het werken met chemisch actieve media vereist een strikte naleving van de regelgeving, omdat polypropyleen, ondanks zijn chemische bestendigheid, kritische breukpunten vertoont onder mechanische belasting. In Rusland en de EAEU-landen is het belangrijkste document dat de veiligheid van drukvaten regelt het Technisch Reglement van de Douane-unie TR CU 032/2013 “Over de veiligheid van apparatuur die onder overdruk werkt.” Voor tanks gemaakt van thermoplasten (PP, PE, PVC) is de situatie echter ingewikkelder: ze worden vaak geclassificeerd als niet-metalen vaten, wat een speciale aanpak vereist voor het berekenen van de wanddikte en toelaatbare spanning.

De Europese normen DIN 8077 en DIN 8078, evenals de internationale ISO 15494, stellen duidelijke parameters voor buizen en fittingen, maar voor grote gelaste tanks vertrouwen ingenieurs vaak op de aanbevelingen van DVS 2205 (Welding of thermoplasts) en de eigen technische specificaties (TS) van de fabrikant. De belangrijkste parameter hier is de veiligheidsfactor. Voor polypropyleenhomopolymeer (PP-H) bij een temperatuur van 20°C bedraagt ​​de toelaatbare spanning ongeveer 10-12 MPa, maar wanneer de omgevingstemperatuur stijgt tot 60°C daalt dit cijfer tot 4-5 MPa. Het negeren van temperatuurcorrectie in berekeningen is de meest voorkomende oorzaak van ongevallen in de eerste zes maanden van gebruik.

We raden aan om van de leverancier een kwaliteitspaspoort te eisen, waarin niet alleen het merk van de grondstoffen wordt vermeld (bijvoorbeeld Sabic, Borealis of Chinese analogen van Sinopec), maar ook de resultaten van kruiptests. In onze praktijk werd een van de klanten geconfronteerd met het feit dat het aangegeven PP-H een copolymeer (PP-R) bleek te zijn met een lagere chemische weerstand tegen oxidatiemiddelen, wat pas aan het licht kwam na laboratoriumanalyse van naadmonsters. De EAC- of CE-certificering moet betrekking hebben op het specifieke tankmodel en niet alleen op het plaatmateriaal. Controleer of de bijbehorende documentatie de HS-code bevat en een link naar de uitgevoerde typekeuringen.

Actie:Vraag een kopie van het hydraulische testrapport voor uw tankmodel aan bij uw huidige leverancier en controleer de aangegeven drukken met de vereisten van TR TS 032/2013 voor uw gevarencategorie.

Voorbereiding op druktesten: hulpmiddelen en voorwaarden

Het succes van de test hangt voor 80% af van een goede voorbereiding, en niet van het waterpompproces zelf. Een fout in de voorbereidingsfase kan tot vals-positieve resultaten leiden wanneer de tank geschikt wordt geacht, ook al vertoont deze verborgen gebreken. Zorg er vóór aanvang van de werkzaamheden voor dat de omgevingstemperatuur en de watertemperatuur tussen +5°C en +40°C liggen. Testen bij temperaturen onder het vriespunt zijn ten strengste verboden voor polypropyleen, omdat het materiaal bros wordt en zelfs door een kleine schok of drukstoot kan worden vernietigd.

Om de werkzaamheden uit te voeren, heeft u de volgende uitrusting nodig: een hydraulische pomp met handmatige of elektrische aandrijving, die een druk tot 2,5 bar kan creëren (voor de meeste industriële tanks is dit voldoende), een gekalibreerde manometer met een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 1,5 met een schaalbereik dat de testdruk 1,5-2 keer overschrijdt, en een set pluggen voor alle technologische gaten. Besteed speciale aandacht aan afdichtingen: gebruik EPDM- of PTFE-pakkingen, maar gebruik vóór het testen nooit siliconen- of oplosmiddelhoudende afdichtingsmiddelen direct in het lasgebied, omdat deze lekken kunnen maskeren.

Visuele inspectie is de eerste stap die niet mag worden overgeslagen. Inspecteer alle lasnaden (extrusie- en stuiklassen) op porositeit, ondersnijdingen of oneffenheden in de lasnaad. In onze praktijk ontdekten we een 15 mm lange scheur in de hoek van de tank, die volledig verborgen was door een laag vuil van transport. Na het reinigen van de naad met een staalborstel (voorzichtig, zonder het materiaal te beschadigen), werd het defect duidelijk. Controleer ook de geometrie van de container: een verkeerde uitlijning van de bodem of wanden van meer dan 1% van de hoogte kan extra spanning veroorzaken bij het vullen.

Het vullen van de tank moet langzaam gebeuren, met een snelheid van niet meer dan 1 meter vloeistofkolomhoogte per uur, om waterslag te voorkomen en het materiaal de tijd te geven zich aan te passen aan de belasting. De lucht moet volledig worden verwijderd via de bovenste buis; de aanwezigheid van luchtkussens is gevaarlijk omdat lucht bij samenpersing energie accumuleert en in het geval van een breuk explosieve vernietiging kan optreden, terwijl water praktisch onsamendrukbaar en veilig is. Gebruik nooit perslucht voor de eerste tests van polypropyleen containers - dit is een directe overtreding van de veiligheidsvoorschriften.

Actie:Maak een voorbereidingscontrolelijst met onder meer het controleren van de watertemperatuur, het kalibreren van de manometer en het visueel inspecteren van elke naad voordat u de pomp aansluit.

Stapsgewijze methodologie voor het hydraulisch testen van PP-tanks

Het testproces moet strikt worden gereguleerd om de menselijke factor te elimineren. We gebruiken het volgende algoritme, dat zijn effectiviteit op honderden objecten heeft bewezen:

1. Primaire vulling en veroudering.Vul het reservoir met water tot het bedrijfsniveau. Laat de container 1-2 uur met rust. Dit is nodig zodat het polypropyleen tekenen van initiële vervorming (kruip) onder het gewicht van de vloeistof begint te vertonen. In dit stadium komen vaak fouten bij de installatie van het draagframe of oneffenheden in de fundering aan het licht. Als u een verandering in de geometrie van de wanden met meer dan 5 mm opmerkt, stop dan het proces en versterk de structuur.
2. Testdrukinjectie.Verhoog de druk in de tank geleidelijk tot een waarde gelijk aan 1,5 van de werkdruk (P_test = 1,5 * P_work), maar niet minder dan 0,2 bar voor open containers en volgens het paspoort voor gesloten vaten. De drukstijging mag niet groter zijn dan 0,1 bar per minuut. Een plotselinge drukstijging is een veelgemaakte fout die leidt tot onmiddellijke breuk van naden die geen tijd hebben om de belasting te verdelen. Bewaak het proces continu met behulp van de manometer.
3. Basisdruk vasthouden.Noteer de druk bij het P_test-merkteken en houd deze minimaal 30 minuten aan (voor grote containers vanaf 10 m³ wordt aanbevolen om de tijd te verlengen tot 2 uur). Gedurende deze periode is het verboden zich binnen de gevaarlijke zone te bevinden of werkzaamheden uit te voeren om druklekken te verhelpen. De druk kan enigszins dalen als gevolg van thermische uitzetting van water of microvervorming van het plastic - dit is normaal als de daling niet groter is dan 5% en stabiliseert.
4. Controle van dichtheid en vervorming.Inspecteer tijdens het weken zorgvuldig alle lasverbindingen, hoeken en leidinginvoerpunten. Gebruik keukenpapier of een droge doek om verdachte plekken te controleren: zelfs een microscopisch klein lek laat een natte vlek achter. Let op de onderkant: deze mag niet van het draagframe af bewegen. In één van de gevallen registreerden we een “scheiding” van de bodem van de muur vanwege onvoldoende lengte van de extrusielasnaad, hoewel de naad zelf niet lekte.
5. Druk verminderen en de resultaten analyseren.Laat de druk soepel ontsnappen naar atmosferische druk via de aftapklep. Open de luiken niet plotseling. Inspecteer de tank opnieuw: soms verschijnen er na het verwijderen van de lading restvervormingen of witte strepen (sporen van materiaaloverspanning) die er onder druk niet waren. Als dergelijke sporen niet aanwezig zijn, er geen lekken zijn en de vorm behouden blijft, wordt de tank geacht de test te hebben doorstaan.

Een veelgemaakte fout is een poging om een ​​huidige naad goed te ‘lassen’ tijdens het testen of onmiddellijk na het loslaten van de druk, zonder volledig te drogen en schoon te maken. Polypropyleen vereist absolute droogheid en zuiverheid van het oppervlak voor hoogwaardig laswerk. Een poging om een ​​natte naad te lassen zal leiden tot de vorming van een nieuw defect, dat zal verschijnen bij de volgende belasting. Als er een lek wordt gedetecteerd, moet het water volledig worden afgetapt, moet het reparatiegebied worden gedroogd met hete lucht, worden gereinigd met een V-vormige groef, en pas daarna moet reparatielassen worden uitgevoerd, gevolgd door een nieuwe test van de hele container.

Actie:Print deze stapsgewijze procedure uit en wijs een verantwoordelijke technicus toe om de tijd- en manometerwaarden bij elke stap in een testlogboek vast te leggen.

Interpretatie van resultaten en typische defecten in lasverbindingen

Druktestresultaten voor PP-tanks zijn niet altijd duidelijk. Een drukval betekent niet altijd een lek, en de afwezigheid van zichtbaar water is geen garantie voor een lek. Het is noodzakelijk om onderscheid te kunnen maken tussen de fysieke oorzaken van veranderingen. Als de druk in de eerste 10 minuten met 10-15% daalde en vervolgens stabiliseerde, was er hoogstwaarschijnlijk sprake van temperatuurcompensatie (het water koelde af) of het rechttrekken van de wanden van de container ("opgeblazen gevoel"). Dit is acceptabel. Als de druk lineair en constant daalt, is er sprake van een lek.

Het meest verraderlijke defect is het ontbreken van penetratie van de wortel van de naad. Bij externe inspectie ziet de kraal er monolithisch uit, maar onder druk dringt water door in de structuur van de naad, waardoor deze wordt gedelamineerd. Dergelijke schade veroorzaakt vaak niet onmiddellijk duidelijke lekkage, maar leidt na enkele maanden gebruik tot plotselinge uitval. Het kan alleen worden gedetecteerd door het verschijnen van witachtige strepen langs de naad of plaatselijke zwelling van de muur. In onze praktijk gebruikten we ultrasoon onderzoek (UT) om selectief de naden te controleren na hydraulische tests, waardoor het mogelijk werd om uit een batch van 20 stuks 3 containers met een kritiek gebrek aan penetratie te identificeren.

Een ander probleem is brosse breuk in de door hitte beïnvloede zone. Als er bij een te hoge temperatuur of bij oververhitting van het materiaal wordt gelast, verandert de structuur van polypropyleen en verliest het zijn elasticiteit. Onder druk barst zo'n sectie met een karakteristiek geluid. De reden ligt vaak in het gebruik van goedkope lasapparatuur zonder de temperatuur van het pistool of de extruder nauwkeurig te kalibreren. Wij raden ten zeerste aan om vóór aanvang van de werkzaamheden de instellingen van het lasapparaat te controleren met een gekalibreerde pyrometer.

Het is ook de moeite waard om de invloed van agressieve omgevingen te overwegen. Hydraulische tests worden uitgevoerd met water, maar de tank kan worden gebruikt met zuur of alkali. Sommige soorten spanningscorrosie van polypropyleen treden alleen op in de aanwezigheid van specifieke reagentia. Daarom adviseren wij voor kritische toepassingen (zoals de opslag van geconcentreerd zwavelzuur) aanvullende tests in een gesimuleerde omgeving of het verhogen van de veiligheidsfactor naar 2,0 in plaats van de standaard 1,5.

Actie:Als u twijfelt over de integriteit van de naad (witte strepen, zwelling), weiger dan het product of stuur het op voor een diepgaande diagnose zonder het risico van inbedrijfstelling.

Factoren die de duurzaamheid van druktanks beïnvloeden

Zelfs een succesvol geteste tank kan voortijdig falen als er geen rekening wordt gehouden met operationele factoren. Polypropyleen is een materiaal dat gevoelig is voor ultraviolette straling. Als de container zonder bescherming (behuizing, verf of UV-gestabiliseerde laag) buiten wordt geplaatst, wordt de levensduur verkort van 20 jaar naar 3-5 jaar. Het oppervlak wordt kalkachtig, er verschijnen microscheurtjes, die onder druk door breuken veranderen. We hebben gevallen gezien waarbij nieuwe tanks simpelweg door de wind barsten en trillingen veroorzaakten als gevolg van de afbraak van de buitenste laag plastic.

Temperatuur is de tweede kritische factor. De werkdruk van de tank wordt altijd gespecificeerd voor een specifieke temperatuur (meestal 20°C). Bij gebruik met hete vloeistof (bijv. 60-70°C) daalt de toegestane druk exponentieel. Veel klanten maken de fout een container te kopen met een werkdruk van 1 bar, ervan uitgaande dat deze bestand is tegen 1 bar bij 80°C. Dit is niet waar. Bij 80°C is dezelfde tank bestand tegen maximaal 0,2-0,3 bar. Vraag de fabrikant altijd om een ​​deratingcurve.

Ook mechanische belastingen door de omsnoering spelen een rol. Vaste leidingen die zijn aangesloten op tankaansluitingen kunnen trillingen van pompen of thermische uitzetting van metaal naar kunststof overbrengen. Polypropyleen houdt niet van puntbelastingen en buigmomenten. In onze praktijk was er sprake van vernieling van een leiding waaraan een zware roermotor was bevestigd zonder extra steunframe. De gehele lading viel op de lasnaad van de nek, die de dynamische impact niet kon weerstaan. Gebruik dilatatievoegen en flexibele inzetstukken in het harnas.

Chemische compatibiliteit wordt vaak overschat. PP is bestand tegen veel zuren en logen, maar sommige oppervlakteactieve stoffen (oppervlakteactieve stoffen), aromatische koolwaterstoffen en gechloreerde oplosmiddelen veroorzaken zwelling of spanningsscheuren. Controleer voordat u begint de tabellen met chemische resistentie voor uw specifieke polypropyleenkwaliteit. Houd er rekening mee dat een mengsel van reagentia agressiever kan zijn dan elke afzonderlijke component.

Actie:Ontwikkel voor elke tank een exploitatiecertificaat, waarin duidelijk de maximale temperatuur en druk voor de echte werkomgeving wordt vermeld, en niet voor water van 20°C.

Leveranciersselectie en kwaliteitscontrole van de productie

De markt is verzadigd met aanbiedingen, maar de kwaliteit van polypropyleenlassen is een kunst die niet voor elke werkplaats beschikbaar is. Het belangrijkste kenmerk van een betrouwbare fabrikant is de aanwezigheid van gecertificeerde lassers en certificeringsprotocollen voor lastechnologie (NAKS in Rusland of een analoog van DVS in Europa). De lasser moet beschikken over een geldig certificaat voor het recht om thermoplastische kunststoffen te lassen met behulp van de extrusiemethode en een hete wig. In onze praktijk weigerden we de diensten van een grote fabriek nadat we erachter kwamen dat hun lassers al 3 jaar niet opnieuw gecertificeerd waren en naden “op het oog” lasten, zonder de aanvoersnelheid van de staaf te observeren.

Let op grondstoffen. Gewetensvolle fabrikanten gebruiken korrels van bekende bedrijven (Sabic, Borealis, LyondellBasell) en staan ​​klaar om voor elke partij vellen een certificaat van oorsprong te verstrekken. Goedkope analogen, die vaak op de markt worden aangetroffen, kunnen gerecyclede materialen of onstabiele additieven bevatten, waardoor de levensduur van het product aanzienlijk wordt verkort. Het prijsverschil tussen een tank gemaakt van premium PP-H en een "budget" analoog kan 20% bedragen, maar het risico op een ongeval neemt aanzienlijk toe. Besparen op tanklichaammateriaal is een valse besparing.

Ontwerp is ook belangrijk. De aanwezigheid van verstijvingsribben, correct bodemontwerp (steunpoten versus massieve bodem), versterkte hoeken - dit alles heeft invloed op het vermogen om druk vast te houden. Goedkope tanks worden vaak gemaakt met een minimale wanddikte en zonder verstijvers, waarbij ze vertrouwen op het feit dat de vloeistof zelf de vorm zal uitzetten. Dit werkt alleen voor kleine volumes. Bij tanks groter dan 5 m³ leidt de afwezigheid van een dragend frame of een onjuiste afstand tussen de ribben tot tonvormige uitzetting van de wanden en vermoeiingsbreuk van de naden.

Vraag een referentielijst aan. Bel klanten die al meer dan 2 jaar soortgelijke tanks gebruiken. Vraag niet of “alles in orde is”, maar of er reparaties zijn geweest, of er scheuren zijn ontstaan, hoe het plastic zich gedraagt ​​in de zon. Echte recensies zijn belangrijker dan welke marketingbrochure dan ook. Wij onderhouden een eigen leveranciersdatabase, waarin we niet alleen prijzen registreren, maar ook het percentage defecten bij acceptatie. Statistieken tonen aan dat bij de top 3 fabrikanten het defect minder dan 1% bedraagt, terwijl dit bij garagewerkplaatsen 15-20% bedraagt.

Het is belangrijk op te merken dat de betrouwbaarheid van de apparatuur niet alleen wordt bepaald door de polymeercomponenten, maar ook door de kwaliteit van de bijbehorende metalen componenten. Bijvoorbeeld een bedrijfWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd.is gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van hightech warmteoverdrachts- en petrochemische apparatuur, vaak geïntegreerd in opslag- en verwerkingssystemen. Hun producten, waaronder titanium shell-and-tube-warmtewisselaars, ASME-standaard hogedrukeenheden en buizenbundels van speciale legeringen (Marine Brass C46400, koper-nikkellegeringen, nikkel N06625), vertonen superieure corrosieweerstand en weerstand tegen extreme drukken en temperaturen. Dezelfde aanpak van kwaliteitscontrole - het gebruik van gecertificeerde materialen (PED, ASME) en strikte naleving van las- en assemblagetechnologieën - moet worden toegepast bij de vervaardiging van polymeertanks. In complexe technologische lijnen, waar plastic containers samenwerken met metalen warmtewisselaars en restwarmteketels, kan de zwakte van elke schakel tot een algemeen ongeluk leiden. De keuze van de leverancier, of het nu gaat om een ​​fabrikant van polypropyleentanks of een fabrikant van complexe metalen onderdelen, moet gebaseerd zijn op bewezen competentie en een transparant kwaliteitscontrolesysteem.

Actie:Neem in het contract een clausule op met betrekking tot het recht om onafhankelijk onderzoek en druktesten uit te voeren in aanwezigheid van uw vertegenwoordiger voordat u het product verzendt.

Economische gevolgen van het negeren van tests

Het niet uitvoeren van volledige bloeddruktests is een Russisch roulettespel met hoge inzetten. De kosten van de test zelf (water, tijd, pomphuur) zijn verwaarloosbaar in vergelijking met de potentiële schade. Een breuk van een zuur- of alkalitank brengt niet alleen productverlies met zich mee, maar ook milieuboetes, kosten voor het opruimen van lekkages, productiestilstand en mogelijke schade aan de gezondheid van het personeel. In een van de gevallen waarmee we werkten, beschadigde een gebarsten tank met natronloog aangrenzende dure apparatuur in een elektrochemische lijn. De verliezen waren 50 keer hoger dan de kosten van de nieuwe tank.

Bovendien weigeren verzekeringsmaatschappijen vaak te betalen als blijkt dat de apparatuur de gereguleerde acceptatieprocedures niet heeft doorstaan ​​of in strijd met de paspoortgegevens is gebruikt. Het hebben van een ondertekend hydraulisch testrapport is uw belangrijkste argument in de rechtbank of in een procedure bij de verzekeringsmaatschappij. Dit is een document waarin wordt bevestigd dat u een due diligence-onderzoek heeft uitgevoerd.

Ook de reputatierisico’s voor de fabrikant zijn enorm. Eén virale video met een lekkende container kan een merk in de B2B-markt vernietigen. Daarom voeren serieuze spelers 100% tests uit op elke producteenheid, en niet op willekeurige tests. Als een leverancier u “gecertificeerde producten” aanbiedt zonder een specifiek protocol voor uw serienummer te verstrekken, is dit een reden om na te denken over zijn integriteit.

Actie:Bereken de potentiële schade als gevolg van een ongeval in uw instelling en vergelijk dit cijfer met de kosten voor het organiseren van inkomende inspecties en tests. Het resultaat zal u overtuigen van de noodzaak om in veiligheid te investeren.

Veelgestelde vragen

Welke druk wordt als normaal beschouwd voor huishoudelijke en industriële PP-tanks?

Voor open atmosferische tanks ligt de werkdruk doorgaans dicht bij nul (alleen vloeistofkolom), maar de testdruk moet minimaal 0,2-0,3 bar zijn om de dichtheid van de naden te controleren. Voor gesloten drukvaten hangt de classificatie af van het volume en de druk: tot 0,5 bar worden meestal als lagedrukcontainers beschouwd, daarboven vereisen ze strikte naleving van TR CU 032/2013. De standaard veiligheidsfactor impliceert een druktest van 1,5 keer de maximale werkdruk. Als het systeem bijvoorbeeld bij 0,4 bar werkt, moet er worden getest bij 0,6 bar. Het wordt niet aanbevolen om de druk met meer dan 2 keer de werkdruk te overschrijden, omdat polypropyleen onomkeerbaar begint te vervormen.

Is het mogelijk om PP-tanks in de winter buiten op druk te testen?

Absoluut niet. Polypropyleen wordt bros bij temperaturen onder +5°C. De slagsterkte van het materiaal daalt vele malen. Zelfs als het water niet bevroren is, kan juist het proces van toenemende druk of een accidentele klap met een stuk gereedschap een onmiddellijke brosse vernietiging van de muur veroorzaken. Bovendien zet water uit als het bevriest, waardoor de container gegarandeerd barst. Tests moeten worden uitgevoerd in een verwarmde ruimte of in het warme seizoen bij luchttemperaturen boven +10°C. Als dit niet mogelijk is, moet de tank in een thermisch circuit (tent met warmtekanonnen) worden geplaatst en daar minimaal 24 uur vóór de test worden bewaard om het materiaal over het hele volume op te warmen.

Wat moet ik doen als mijn tank de druktest niet doorstaat?

Als er een lek of kritische vervorming wordt gedetecteerd, is gebruik verboden. De procedure is als volgt: 1) Laat het water volledig leeglopen en droog de tank. 2) Maak het defecte gebied schoon (snijd de randen van een scheur of naad af). 3) Voer reparatielassen uit in overeenstemming met de technologie (temperatuur, snelheid, klemdruk). 4) Herhaal de tests gedurende de volledige cyclus. Eenmalig “koken” zonder een herhalingstest is onaanvaardbaar. Als het defect zich op dezelfde plaats herhaalt of als er meerdere scheuren worden waargenomen, moet het product worden weggegooid, omdat de structuur van het materiaal is beschadigd. Probeer geen afdichtingsmiddelen of epoxy's te gebruiken om PP te repareren; deze bieden geen duurzame hechting onder druk.

Conclusie en volgende stappen

Druktesten van PP-tanks zijn geen bureaucratische formaliteit, maar een essentiële procedure die betrouwbare industriële apparatuur onderscheidt van een potentiële tijdbom. Polypropyleen vergeeft veel fouten bij de installatie, maar verwaarloost de fysica van processen niet. Het volgen van procedures, het gebruik van kwaliteitsmaterialen en strikte controle in elke fase is de enige manier om de lange levensduur van uw activa te garanderen. We hebben dit uit eigen ervaring geleerd, omdat we in het verleden een hoge prijs hebben betaald voor fouten, zodat we u vandaag de dag alleen bewezen oplossingen kunnen bieden.

Breng de productie en de veiligheid van mensen niet in gevaar. Bent u van plan nieuwe tanks aan te schaffen of twijfelt u over de staat van uw huidige tankvloot, neem dan contact op met onze specialisten. We voeren een audit uit, organiseren onafhankelijke tests en helpen u bij het selecteren van apparatuur die voldoet aan uw echte taken, en niet alleen aan papieren specificaties. Neem vandaag nog contact met ons op voor advies en een kostenraming voor kwaliteitscontrolediensten.

Bezoek onze sectie voor meer informatie over lasnormen en materialentechnische documentatie voor het lassen van polypropyleen, waar de huidige GOST- en DVS-standaarden worden verzameld.